Santrifüj nasoslarda mexanik muhrning oqishi sabablari

Santrifüj nasoslarning yopilishi asosan mexanik muhrlarning ishdan chiqishi bilan bog'liq. Muvaffaqiyatsizlikning asosiy ko'rinishi quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqishdir:
1. Dinamik va statik halqalarning sızdırmazlık yuzasining oqishining asosiy sabablari: oxirgi yuzning tekisligi va pürüzlülüğü talablarga javob bermaydi yoki sirtda tirnalgan joylar mavjud; Oxirgi yuzlar o'rtasida zarrachalar mavjud bo'lib, bu ikki oxirgi yuzning bir xil ishlamasligiga olib keladi; O'rnatish joyida emas va usul noto'g'ri.
2. Kompensatsion halqa muhrlangan halqaning oqishining asosiy sabablari quyidagilardir: bosim qopqog'ining deformatsiyasi va notekis oldindan tortish kuchi; Noto'g'ri o'rnatish; Sızdırmazlık halqasining sifati standartlarga javob bermaydi; Sızdırmazlık halqasini tanlash noto'g'ri.

Haqiqiy foydalanish effekti shuni ko'rsatadiki, eng tez-tez muvaffaqiyatsiz muhrlangan komponentlar dinamik va statik halqalarning so'nggi yuzlaridir. Santrifüj nasoslardagi dinamik va statik halqalarning so'nggi yuzalarida yorilish, asosan, quyidagi sabablarga ko'ra tez-tez uchraydigan nosozlik hodisasidir:
1. O'rnatish vaqtida muhrlangan yuzalar orasidagi bo'shliq juda katta va yuvish eritmasi ishqalanish juftligi tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlikni o'z vaqtida olib tashlay olmaydi; Yuvish suyuqligi muhrlangan yuzalar orasidagi bo'shliqdan oqib chiqdi, bu haddan tashqari issiqlik va oxirgi yuzlarning shikastlanishiga olib keldi.
2. Suyuq muhitning bug'lanishi va kengayishi bug'lanish va kengayish kuchi tufayli ikki so'nggi yuzning ajralishiga olib keladi. Ikki muhrlangan sirt mahkam yopishtirilganda, soqol plyonkasi buziladi, natijada oxirgi yuz yuzasi haddan tashqari qizib ketadi.
3. Suyuq muhitning yog'lanishi yomon va ish bosimining haddan tashqari yuklanishi bilan birga, ikkita muhrlangan sirt sinxron ravishda kuzatilmaydi va aylanmaydi. Misol uchun, 20445r / min tezlikda va sızdırmazlık yuzasida markaz diametri 7 sm bo'lgan yuqori tezlikda ishlaydigan nasos operatsiyadan keyin 75 m / s gacha chiziqli tezlikka ega. Muhrlash yuzalaridan biri orqada qolsa va aylanishni kuzata olmasa, bir zumda yuqori harorat muhrlangan sirtga zarar etkazadi.
4. Sızdırmazlık yuvish suyuqligi teshigi plitasi yoki filtr ekrani bloklanadi, bu suv oqimining etarli emasligiga olib keladi va natijada mashina muhrining ishdan chiqishiga olib keladi.

Bunga qo'shimcha ravishda, sızdırmazlık yuzasida toymasin oluklar va oxirgi yuzlar aloqa qilganda paydo bo'ladigan bo'shliqlar sızdırmazlık komponentlarining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Asosiy sabablar quyidagilardir:
1. Suyuq muhit toza emas va yuqori tezlikda sızdırmazlık yuzasiga sirpanib, oxirgi yuzning sirtini tirnaydigan va ishlamay qolishiga olib keladigan mayda qattiq zarralarni o'z ichiga oladi.
2. Nasosning uzatish komponentlarining koaksiyalligi yomon. Nasos yoqilgandan so'ng, oxirgi yuz har bir inqilobda bir marta ishqalanadi va chayqatiladi va harakatlanuvchi halqaning traektori konsentrik emas, natijada oxirgi yuz bug'lanishi va haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi.
3. Suyuq muhitning gidravlik xususiyatlarining tez-tez paydo bo'lishi nasos blokining tebranishini keltirib chiqaradi, natijada muhrlangan sirtning noto'g'ri joylashishi va ishdan chiqishiga olib keladi.
Suyuq muhit bilan muhrlangan komponentlarning korroziyasi, kuchlanish kontsentratsiyasi, yumshoq va qattiq materiallarning mosligi, eroziya, O-ring, V-halqa, konkav halqa va suyuq muhit kabi yordamchi muhrlar o'rtasidagi mos kelmaslik, deformatsiya va boshqalar sirt shikastlanishiga olib kelishi va mexanik muhrlarning ishdan chiqishi. Shuning uchun, asosiy sababni aniqlash va mexanik muhrlarning uzoq muddatli ishlashini ta'minlash uchun zarar shakllarini har tomonlama tahlil qilish kerak.